2、生产线规划：
考虑场地的限制及工厂中其它相关作业，生产线平面布置简图如图1。
其流水线作业过程为：汽车吊将钢板吊至输送辊道，钢板南辊道进入抛丸室自动抛丸除锈，除锈完毕后钢板由提升架转移到平极小车上送出车问，最后再由汽车吊运至指定的地方堆放，完成一次除锈作业。
3、系统组成：
   本系统主要由输送系统、抛丸系统及电气系统组成。其中抛丸系统是关键部分。
3.1、输送系统：
由输送辊道、提升架、平板小车以及汽车吊等组成。输送辊道采用链条传动，辊轮为自制，因精度要求不高，故电机采用电磁调速驱动。钢板由输送辊道进、出抛丸室。提升架由两个电动葫芦组成，将钢板转移到平板小车上。由平板小车将钢板输送出车间。汽车吊主要完成钢板的吊运。由于特定的作业环境，因此这部分的操作主要由人工操作完成。
3.2、抛丸系统：
   主要由抛丸室、提升机、螺旋输送器、引风机等组成。这部分是关键，决定了钢板最终的表面除锈效果。
3.2.1、抛丸室：
目前国内的抛丸生产线主要采用钢板平卧、上下抛丸（或喷砂）的方式，这种方式主要适用于小型钢构件和小尺寸钢板的除锈，其景大缺点是丸砂的清理、回收不方便，需设置专门的回收、清扫装置。考虑‘本生产线主要用于大尺寸钢板（宽度为3 m）的除锈，故采用钢板竖立，左右抛丸的方式，采用这种方式最大的优点是丸料的同收容易。
抛丸室结构简图如图2所示。它主要由抛丸器、室体、辊道、提升机、螺旋输送器、丸尘分离器等部分组成。抛丸室主体采用钢结构焊接制作，两侧壁采用100mm厚的钢板制作，并在其外壁安装抛丸器。抛丸室采用H型钢支撑，以加强其稳定性。抛丸室内壁衬5 mm厚的耐磨橡皮板，以减少钢丸可能对内壁的冲击。
主要负责抛丸室的除尘和尘丸的分离工作。工作过程为：一是引风机直接将抛丸室内混浊气体引出，经引风管排出室外。二是在提升机和储丸箱连接处设置尘丸分离装置，利用引风机的气流，用吸扫的方式将重量不同的钢丸和氧化皮、锈等分离。抛丸室除进料口和出料u外，全部进行封闭，其内形成了的一定负压，避免粉尘外溢，达到除尘效果。
抛丸室设计的关键是抛丸器的选型及其布置，我们选用了6台233-05N型抛九器，分别安装在抛丸室两侧壁上。此抛丸器电机功率为11 kw，叶轮转速2200r/min，抛射量170 kg/min，弹丸线速度73 m/s。距抛丸器500-1500 mm范围内抛射效果和丸料分布密度较好，设定钢板中心线至抛丸器出口距离为1100 mm。
另外，丸料的选取也很重要，对不同表面处理的要求不同，选用的丸料也有所不同。弹丸越细，获得的表面粗糙度越低，反之则表面粗糙度越高。对于储罐用钢板喷漆前经除锈处理后，一般要求具有一定的粗糙度，这样能增强漆的附着力。为此，选用0.8—1.0 mm的混合钢弹丸。这样，钢板经喷丸后不仅能获得一定的粗糙度，而且钢板表面应力也得到强化。
抛丸作业过程为：丸料由储丸器经分九管送到抛丸器，抛丸器将丸料高速抛射到钢板表面进行除锈，丸料自由散落到抛丸室底部，而后由螺旋输送器将丸料送回提升机，再由提升机经尘丸分离器送至储丸箱。同时，钢板从抛丸室的一端由辊道送到抛丸室内，经抛丸器抛丸后由另一端输出。
3.2.2、提升机和螺旋输送器：
二者组成丸料提升回收系统。提升机为斗式提升机。经抛丸器抛射出的丸料散落在底部的螺旋输送器中，螺旋输送器将丸料输送至提刀，机底部，提升机将丸料提升至抛丸室顶部的尘丸分离器中，而后丸料依靠重力进入储丸箱。
3.2.3、引风机：
主要负责抛丸室的除尘和尘丸的分离工作。工作过程为：一是引风机直接将抛丸室内混浊气体引出，经引风管排出室外。二是在提升机和储丸箱连接处设置尘丸分离装置，利用引风机的气流，用吸扫的方式将重量不同的钢丸和氧化皮、锈等分离。抛丸室除进料口和出料u外，全部进行封闭，其内形成了的一定负压，避免了粉尘外溢，达到除尘效果。
3.3、电气系统：
主要由1个控制屏、2台调速电机、2个接触开关、电磁阀及抛丸器驱动电机等组成。其控制过程为：控制屏控制各抛丸器驱动电机和引风机电源，钢板进入抛丸室碰到接触开关，接通各抛丸器进料口处的电磁开关，进料闸门打开供丸，对钢板进行抛丸，当钢板仝部抛丸后，接触开关断开，电磁开关断电，进料闸门关闭停止供丸，抛丸停止，至此完成一张钢板的抛丸过程。
各设备启动顺序为：引风机一提升机-螺旋输送器一输送辊道一抛丸器。
4、系统调试：
首先进行输送系统的调试，将钢板送至辊道上，反复几次进行行走试验，确保工作正常。
其次是试验抛丸系统，先关掉钢丸闸门，开动一台抛丸器，先人工开闸将少量钢丸放进供料管，待抛丸器停止转动，榆查钢板抛射带和表面质量，看是否符合要求，反复进行试验，直到符合要求，固定闸门大小。再依次试验其它抛丸器，直至全部完成。
最后输送系统和抛丸系统联合调试，先开引风机和输送系统，再开动各抛丸器，将一张钢板放入辊道，进行一次抛丸试验。同时，注意调整检测开关位置，确保钢板到达抛丸区后，自动打开丸料闸门进行抛丸。完成抛丸后，进行钢板表面质量检测，如不满足要求，可涮整进丸量和辊道速度，重新试验，直到满足要求。
经试验运行后，该生产线达到的主要性能参数为：钢板长度6000—20000 mm，宽度1000—3000 m，厚度小于180 mm;辊道输送速度0.8—3.5 m/min；除锈质量等级IS08501标准Sa2.5级，表面粗糙度Ra  30～45Um。
5、结论：
 本生声线的设计是对立式抛丸实验的一次有益的尝试。实践证明，该设计是成功的。
 

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